液态硅胶的应用：
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液态硅胶成型与普通注塑产品的等区别：
    硅橡胶液态与固态工艺是制品行业中应用非常广泛的一类成型工艺，由于两种工艺各有其优势，种类众多，而固态加工与液态工艺却又不同的有优缺点，那么它们到底有哪些不同的差异与优缺点呢？

    硅胶制品与其他产品也分为三六九等，不同的产品质量效果选择不用的加工方式，而液态与固态的差异就在这里，所以当您定制硅胶产品是，选择固态加工方式如果可以接受，那么就没有必要选择液态工艺，因为成本上面固态硅胶比液态硅胶便宜，在模具上面也是同样道理，但是在品质上面也同样有区别。

    1.在外观方面：产品的品质区别在于外观分模线，对于外观性产品固态模压工艺是将模具打开在进行放料然后合模模压固化成型，而液态则是将模具合并在模具模板中注料进入模具在高温固化成型，出来的产品分模线条自然有区别，而模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm 左右，已经算是很细的分模线，所以如果你的产品不是外观件，不建议用液态注塑工艺加工。

    2.在效率方面：各有各的好处，液态硅胶的产品成型速度要比固态胶的成型速度快，而目前低温铂金硫化也因为各自产品工艺的需要应用到其成型工艺当中，相同的产品情况下效率也差不到哪儿去，而在产品结构形状方面，不同的产品又不同了，比较复杂的结构对液态来说更好加工，而像硅胶密封圈这一类产品那自然选择用固态工艺加工比较合适。

    3.在材料方面：固态硅胶与液态硅胶制品的价格目截至目前悬殊还是比较大的，液态胶要比固态胶材质高出近一倍，所以在产品的成本方面自然固态胶会高一些，并且膏状与液态水状材质的效果不同，液态胶生产出的硅胶产品质感更好，拉伸回弹力度更佳，而固态胶的手感也不低。目前液态胶可达到99%纯透明，而固态胶还达不到这个效果。