目前很多防护服厂家前期并没有生产防护服经验，也是在疫情期间临危授命进行生产，所以在面料选择和压胶条的时候会产生很多困惑。本篇我们特地整理了医用防护服热熔胶条在使用中的常见问题以及解决方案，希望对从事防护服生产的企业能够有帮助。

一般在压胶过程中出现的问题是：面料不耐温，压胶过程中产生破洞、粘补助感觉没粘性、压住后第三天又轻松开胶。这些原因都会导致压胶失败，测试水压不过关。综合分析以下几种原因，可供参考：

一、生产过程中面料破洞问题解决方案：

1、更换低温热熔胶条；

2、降低温度，如果降低温度粘不住，请参考1；

3、减低风量；

4、缓慢进枪时间；

5、加速退枪时间。3、4、5可以有效避免面料烫坏。

二、粘不住解决方案：

1、了解下是不是枪温低了，枪温度没有达到胶条的熔点。测试方法很简单找一块棉布，压一下，如果能够粘住哪就不是温度问题。如果粘不住可以适当提高枪温测试。如果测试有破洞，可以参考第一类解决方案。

2、材料不兼容。目前市场米啊鸟种类繁多，也有曾见过测试了几十种胶条都不能黏住的面料。此现象需要找有研发能力的热熔胶企业，定向研发。

3、面料复合膜当下以PE和TPU为主，可以咨询面料厂家覆膜是什么材质。覆膜PE材质一般可以用高低温EVA胶条、聚烯烃胶条、还有其他类。TPU覆膜那就选择PU胶条（目前市面上不多）。

三、粘好后，过几天一拉就开胶解决方案：

面料覆膜做过表面处理，粘接会出现假象。会出现粘合的时候挺好，过几天就不行了现象。这类现象在热熔胶粘贴行业很常见。解决方案，可选用低温溶脂高的胶条，这样便于渗透。