经常使用灌封胶的客户在使用的过程中都会遇到许多的问题，出现很多的状况，比如说胶不固化、固化时间太长、固化后有气泡等。下面就给大家详细介绍一下我们在灌封胶使用过程中经常会遇到的问题及解决方案。

一、胶水不固化、硬度偏低、表面过粘问题

   1、称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
  2、在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

二、固化时间太长

     如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

三、固化后有气泡

    灌封胶使用过程中如果固化后发现气泡，通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点：固化时间快，胶体粘稠度高，气泡不容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出，适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

四、固化不均匀

    灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。

五、环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？

     灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）；A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，但也有可能是固化剂活性下降所致。