UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使UV胶在数秒钟内由液态转化为固态。所以UV胶使用时固化深度有限，在有色系统和不透明原料中难以使用，固化对象的形状不能太杂乱。

因为UV胶光固化系统的固化进程是由光引发的，因而光固化系统也有如下缺陷：固化深度有限；在有色系统和不透明原料中难以使用；固化对象的形状不能太杂乱。为此，又开展了将光固化与其它固化方法结合起来的双层固化系统。

正因为普通UV胶在使用时有这些缺陷存在，所以当UV加湿气双重固化的UV胶便很快得到大家的认可，体现UV胶双重固化的优势​。

在此系统中，系统的交联或聚合反响是经过两个独立的具有不同反响原理的阶段来完结的。其间一个阶段是经过UV光反响，另一阶段是经过热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反响等暗反响来进行的。

这样就可以使用UV光使系统快速定型或到达“表干”，而使用暗反响使“暗影”部分或内层充沛固化，到达“实干”。两层固化扩展了UV胶在不透明介质间、形状杂乱的基材、超厚胶层及有色胶层中的使用。此种系统赋予UV胶更强大的竞争力。

选用环脂旗环氧树脂、聚酯三醇、聚酯二醇和硫酸盐光引发剂组成UV胶。使用于印刷物品的过程为：1、涂布后用UV光照5 min；2、于70℃下加热10 min；3、室温放置24 h，得拉伸粘合力11.1 N/cm。选用双（3，4一环氧环己基）己二酸、邻甲酚酚醛环氧树脂清漆、聚丁二醇，4，4一双（二苯基磺基）苯基硫化物双六氟磷酸酯组成UV胶。将其用于电子元件固定到印刷电路板上，过程如下：将制得的UV胶涂覆一部分印刷电路板，将电子元件置于涂覆部分，用UV光开始固定元件，之后再加热印刷电路板以结实电子元件。

以上为UV胶UV固化/加热固化两层固化类型，先用UV光开始固化，对物品开始固定，然后再用热固化深层固化。